全自動(dòng)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)大家都聽(tīng)過(guò)吧，知道是做什么用的嗎？下面我作為咸陽(yáng)龍超機(jī)械制造員工給您來(lái)非常詳細(xì)的說(shuō)說(shuō)直螺紋滾絲機(jī)的所有知識(shí)。

一.用途

全自動(dòng)鋼筋直螺紋滾絲機(jī),主要用于建筑工程帶肋鋼筋加工滾軋直螺紋絲頭,是實(shí)現(xiàn)鋼筋直螺紋連接的關(guān)鍵設(shè)備?？杉庸ぶ睆綖?6-40mm的HRB335和HRB400E及級(jí)帶肋鋼筋。

 二.特點(diǎn)

全自動(dòng)鋼筋直螺紋滾絲機(jī),可一次裝夾完成剝肋,滾軋螺紋。加工牙型飽滿,尺寸精度高?？杉庸ふ勐菁y,也可加工反扣螺紋。本機(jī)操作簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠,具有獨(dú)特的刀具自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)。

三.結(jié)構(gòu)

全自動(dòng)直螺紋滾絲機(jī)由機(jī)體,夾緊鉗,滑桿,滑板,擺線針輪減速機(jī),剝肋滾軋頭,進(jìn)給機(jī)構(gòu),自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu),行程限位機(jī)構(gòu),自動(dòng)回車機(jī)構(gòu),冷卻機(jī)構(gòu),電器控制箱,控制系統(tǒng)等部分組成。

四.主要技術(shù)參數(shù)

1.加工范圍： Φ16-Φ40mm

2.主電機(jī)功率： 4KW

3.配用電源； 三相380V 50HZ

4.主軸轉(zhuǎn)速： 62r/min

5.最大加工長(zhǎng)度： 90mm

6.重 量： 350㎏             

五.使用方法

（1）加工前準(zhǔn)備

1.連接電源線,電源為三相380V,50HZ。通電前,機(jī)殼務(wù)必連接好接地線。

2.冷卻液箱中加足水溶性冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液）。冷卻液與水的比例1：10溶積約12-15升。

3.檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否靈活,檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油是否充足。

（二）空車試轉(zhuǎn)（不裝夾工件）

1.順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄使機(jī)床停在起始位置,接通電源。

2.配電盤旋扭開(kāi)關(guān)置于正絲位置,操作面板正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān),旋為正轉(zhuǎn),查檢水泵工作是否正常,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄,主軸旋轉(zhuǎn),（觀察旋轉(zhuǎn)方向,如不正確需重新交換兩根電源線）檢查其它各部位是否正常。

3.按加工螺紋的工序進(jìn)行試操作,而后將減速機(jī)置于后極限位置,減速機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

（三）機(jī)器的調(diào)整

1.加工前,要根據(jù)所加工鋼筋的直徑,選擇并調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一。

2,換滾絲輪的同時(shí),調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關(guān)系見(jiàn)表二。

3,滾絲輪及墊圈的安裝：正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座,以任一根偏心軸為一軸,先按順時(shí)針?lè)较蛞来伟惭b與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：厚—中—薄,再分別安裝滾絲輪（滾絲輪小面朝外）,最后,在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——調(diào)換每個(gè)滾絲輪的內(nèi)外墊圈即可。

4,對(duì)刀：先松開(kāi)滾軋機(jī)頭后面的3條緊定螺釘,再松開(kāi)6條定位螺栓,然后將與所要加工的鋼筋型號(hào)相適應(yīng)的對(duì)刀棒細(xì)端插入滾軋頭中心,轉(zhuǎn)動(dòng)偏心調(diào)節(jié)齒輪,使?jié)L絲輪與對(duì)刀棒相接觸,抽出對(duì)刀棒,擰緊6條定位螺栓,再擰緊3條緊定螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動(dòng)。

5,松開(kāi)定位盤緊固螺釘,將選擇好與鋼筋型號(hào)一致的對(duì)刀棒粗端放入剝肋刀組中心,用專用調(diào)整棒,插入定位盤外圓上調(diào)節(jié)孔,轉(zhuǎn)動(dòng)定位盤,使剝肋刀組與對(duì)刀棒相接觸,抽出對(duì)刀棒,擰緊定位盤緊固螺釘,使定位盤不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

6,根據(jù)所加工鋼筋型號(hào),調(diào)整剝肋刀開(kāi)張碰塊的位置,保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值,根據(jù)所加工鋼筋型號(hào),調(diào)整進(jìn)刀行程的位置,保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值。

7,加工過(guò)程中,若需調(diào)整絲頭直徑大小請(qǐng)參照（二）4項(xiàng),5項(xiàng)；若需對(duì)剝肋長(zhǎng)度,軋絲長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。

8,更換滾絲輪操作程序匯總?cè)缦拢?

（1）搖動(dòng)進(jìn)給手柄,將滾軋頭停放在初始位置,此時(shí)剝肋刀組合入。

（2）稍加向心推力的情況下,分別擰緊四處刀體緊定螺釘,使各刀體與刀架不致分離。

（3）摘除限位螺釘一件,取下限位套及定位盤組合。

（4）摘除刀架安裝螺栓4件,取下刀架附帶刀組。

（5）摘除前軸座安裝螺栓3件,取下前軸座。

（6）取下三處偏心軸上面的墊圈,滾絲輪,墊圈。

（7）照前文所述滾絲輪,墊圈的選取方法和安裝順序更換滾絲輪。

（8）按（三）項(xiàng)機(jī)器的調(diào)整1-6的順序恢復(fù)安裝。

（四）工件裝夾

將待加工的鋼筋?yuàn)A在定心夾緊鉗上,伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面3毫米的距離,然后搬動(dòng)手柄夾緊。

（五）操作過(guò)程

1,滾軋正絲時(shí),順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄到初始位置；接通電源,先將電控箱 里面的旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)至正絲位置,然后正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)上接通正轉(zhuǎn),待冷卻水流出即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄,向工件方向手動(dòng)進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí),剝肋刀會(huì)自動(dòng)張開(kāi),轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給,即可開(kāi)始滾軋螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要均勻用力旋轉(zhuǎn)手柄,待主軸旋轉(zhuǎn)一周后,軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度,即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車并自動(dòng)反轉(zhuǎn)回車。

2,當(dāng)自動(dòng)回車結(jié)束后,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄,將滾絲頭退回到初始位置自動(dòng)停車,此時(shí)剝肋機(jī)構(gòu)自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完的工件,如此反復(fù)工作。

3,用螺紋通止規(guī)檢查絲頭,或用標(biāo)準(zhǔn)的連接套筒直接檢測(cè)（每個(gè)連接套每批只能檢測(cè)不超過(guò)100次）。

4,滾軋反絲時(shí),先將電控箱里面的正反絲按鈕扳至反絲位置,轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄,主軸自動(dòng)旋轉(zhuǎn),向工件方向繼續(xù)手動(dòng)進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開(kāi),繼續(xù)進(jìn)給,滾軋頭自動(dòng)反向旋轉(zhuǎn),操作手柄繼續(xù)進(jìn)給,即可滾軋反扣螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí),一定要均勻用力并使用主軸旋轉(zhuǎn)一周,軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度,即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后停車,自動(dòng)改為正轉(zhuǎn),即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)回車。當(dāng)自動(dòng)回車結(jié)束后,將滾軋頭退回到初始位置,此時(shí)剝肋刀機(jī)構(gòu)自動(dòng)復(fù)位,卸下加工完的工件,如此反復(fù)加工。

5,工作過(guò)程匯總?cè)缦拢?

（1）軋正絲操作：（組合開(kāi)關(guān)擰至正絲位置,滾絲輪及墊圈安裝正確）

上工件 手動(dòng)進(jìn)給剝肋 剝肋刀張開(kāi) 繼續(xù)手動(dòng)進(jìn)給 螺紋滾軋 滾軋完畢停車 反轉(zhuǎn)退刀 扳動(dòng)進(jìn)給手柄退回起始位置,自動(dòng)停車。

（2）軋反絲操作：（組合開(kāi)關(guān)擰至反絲位置,滾絲輪及墊圈安裝正確）

上工件 手動(dòng)進(jìn)給剝肋 剝肋刀張開(kāi) 繼續(xù)進(jìn)給（不可過(guò)快） 主軸反轉(zhuǎn) 上絲進(jìn)行滾壓反絲 停車 正轉(zhuǎn)回車 結(jié)束后進(jìn)給的柄回到起始位置,自動(dòng)停車。

六,刀具重磨與更換

1,剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋,刀刃會(huì)變鈍,此時(shí)應(yīng)將剝肋刀片拆下,將刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,（嚴(yán)禁修磨靠鋼筋刀面）,安裝后即可重新使用。僅松開(kāi)刀片壓緊螺釘即可取下刀片。

2,剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí),可更換新刀片。

3,滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時(shí),應(yīng)更換新滾絲輪。

4,更換新滾絲輪時(shí),調(diào)整螺距的墊圈務(wù)必安裝正確,否則不能使用。

七,機(jī)器的正確使用與保養(yǎng)：

1）無(wú)冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。

2）冷卻液務(wù)必用水溶性切削液,嚴(yán)禁使用油性溶液,更不可用油代替。天氣寒冷地區(qū)在施工完后應(yīng)將切削液放出,預(yù)防凍壞冷卻系統(tǒng)。

3）待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,必須用無(wú)齒據(jù)下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或鋼筋切斷機(jī)下料的端頭直接加工。

4）在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。

5）滑桿及滑板應(yīng)經(jīng)常清理并涂機(jī)械潤(rùn)滑油。

6）鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。（應(yīng)在斷電狀態(tài)下清理）。

7）冷卻液應(yīng)半月清理一次。

8）減速機(jī)應(yīng)保持潤(rùn)滑油充足,從示油器觀測(cè)油面,應(yīng)距底平面115毫米左右,一般使用3-6個(gè)月更換一次46＃機(jī)械油。

9）滾絲機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。包括清潔機(jī)器,填加潤(rùn)滑油脂,緊固各處螺絲,修復(fù)受損部位等,可按一般機(jī)械產(chǎn)品保養(yǎng)程序進(jìn)行。

10）機(jī)殼必須可靠接零或接地。

以上就是咸陽(yáng)龍超機(jī)械制造員工對(duì)直螺紋滾絲機(jī)用途，特點(diǎn)，使用方法，安裝步驟等等做的全面介紹，相信您看完了解的肯定都差不多了，拿到機(jī)器都可以簡(jiǎn)單使用了，有什么問(wèn)題可以聯(lián)系我們，咨詢電話：18089188875!